Высокие технологии - это круто, но иногда "низкие" бывают на порядок полезнее и экономичнее, главное - мозгами шевелить в нужном направлении. Сейчас вы узнаете историю фабрики по производству зубной пасты, где возникла проблема обнаружения пустых тюбиков на выходе конвейера. Наглядная иллюстрация к известной поговорке: "Все гениальное - просто!".
Итак, осознавая всю важность вопроса, директор фабрики созвал начальников отделов. Собрание постановило запустить новый проект - привлечь для решения проблемы пустых тюбиков стороннюю инжиниринговую компанию, так как собственный конструкторский отдел был слишком загружен, чтобы взять на себя дополнительную задачу.
Проект включал закономерные стадии: ассигнование бюджета, запрос предложений на заключение контракта, привлечение независимой третьей фирмы к выбору подрядчика - и, 6 месяцев (а также 8 миллионов долларов) спустя, фабрика получила фантастическое решение - вовремя, в рамках бюджета, высококачественное и удовлетворившее всех.
Это были высокотехнологичные прецизионные весы. В случае детектирования ими тюбика, который весил меньше, чем стандартный (т.е. был пуст), включалась сирена и сопровождающая импульсная световая иллюминация, конвейер останавливался, один из рабочих должен был дойти до конца ленты, снять бракованный тюбик, и запустить линию вновь.
Некоторое время спустя, директор решил удостовериться в рентабельности проекта и, собственно, окупаемости инвестиций: результаты были поразительны - с момента установки весов с конвейера предприятия не сошло ни одного пустого тюбика, поступила всего пара жалоб от покупателей, а доля рынка продукции фабрики возросла.
Однако, просматривая статистические данные, директор заметил, что количество дефектов, регистрируемых весами, снизилось до нуля через 3 недели после их установки и так и оставалось на том же нулевом уровне по сей день. Но ведь изначально обнаруживалась, по крайней мере, дюжина пустых тюбиков ежедневно.
Это могло означать лишь одно - отчет неверен. Директор приказал поместить рядом с весами записывающее устройство, и после некоторого расследования, инженеры сообщили, что предоставленные сведения абсолютно достоверны. Весы действительно не регистрировали дефектов, потому что все тюбики, доходившие до них, были полными.
Озадаченный, директор поехал на фабрику, решив взглянуть на весы самостоятельно. И что же он обнаружил?...
За несколько метров до весов рядом с лентой конвейера стоял обычный офисный вентилятор за 20 долларов и сдувал пустые тюбики в корзину.
- А, это один из рабочих поставил, потому что ему надоело ходить в конец линии каждый раз, когда звучала сирена, - объяснил директору пробегавший мимо сотрудник.
Можно сделать вывод, что крайне трудно найти простое решение, изначально руководствуясь сложной замысловатой схемой его поиска, или что стимул в виде небольшого поощрения для обычных рабочих, которые как никто знают технологический процесс - ключ к возможному решению многих частных производственных задач. В любом случае эта история - яркая иллюстрация того, что следует мыслить проще при любой возможности.
Можно сделать вывод, что простое решение находит тот, кому оно жизненно необходимо. Заставь любого из начальников отделов бегать к конвейеру убирать пустые тюбики - и вентилятор точно так же через три недели встал бы на своё место. А так начальнику отдела жизненно важно не потерять своё мягкое кресло и создать впечатление своей крайней занятости. Поэтому он приходит на собрание, обсуждает техническую задачу, бюджет, выбирает подрядчика и т. д. Директор видит его в работе и награждает премией. Если этот самый начальник отдела сам придумает и поставит вентилятор ещё до того, как проблема дойдёт до директора, то директор его не то что не поощрит за это - даже не заметит. Зато пропадёт возможность лишний раз прийти на собрание и продемонстрировать свою занятость директору. То есть рационализаторство лично для начальника отдела - контрпродуктивно.
ОтветитьФакт - наличие вентилятора не удивило ни одного начальника отдела (которые, конечно же, вьются как мухи возле нового оборудования какое-то время), ни одного рабочего конвейера, ни одного инженера из тех, кто проводил "расследование" и устанавливал записывающее устройство - они предпочли "не заметить" вентилятор и смотреть исключительно на весы, сделать свою работу и получить за это вознаграждение. И только одного директора вентилятор удивил, а скорее огорчил - 8 мегадолларов уже не вернёшь.
Труднее всего здесь пришлось "сторонней инжиниринговой компании". Придумать вентилятор может любой рабочий с конвейера, а их задача - решить проблему так, чтобы подойти максимально близко к верхней границе бюджета. При этом убедить заказчика, что все остальные способы решения проблемы - ещё дороже. Это и называется - профессионализм.
Во всей этой истории забавно лишь одно - выражение лица директора в тот момент, когда он увидел вентилятор. Всё остальное, увы - грустные реалии.
И один вопрос возник. Зачем на фабрике, которая выпускает зубную пасту конвейерным методом (продукт и технология могут не меняться годами) нужен конструкторский отдел?
Стоимость весов (на эти деньги можно построить ещё один завод по производству зубной пасты) пусть остаётся на совести автора))).
Конструкторский отдел нужен. Форма тюбиков. При монтаже оборудования -- как смонтировать тоже конструктор решает. Ну и ремонт. Каждое изделие -- конструктор. Ничто не вечно под луной. Вышел из строя пневмоцилиндр. Новый -- долго и дорого. Починить -- конструкторский отдел.
ОтветитьВысокотехнологичные прецизионные весы нужны, чтобы различать вес в миллиграммах. Хотя бы так. А не для того, чтобы отличать полный стограммовый тюбик от пустого, который сдувает вентилятор. Из чего следует, что, возможно, доля правды в байке есть, но та сильно приукрашена.
Впрочем, нравоучительно.
ОтветитьСто пудов, установивший вентилятор был Русским
Ответить